微发泡低压注塑成型工艺也使用或涉及气体或发泡剂，这些工艺主要有：结构发泡注塑、气体辅助注塑和化学发泡成型。
（1）微发泡低压注塑结构发泡注塑。结构发泡注塑通常用于成型较大的制品，最常见的是采用特殊的低压注塑机加工高密度聚乙烯（HDPE），可使其制品重量减轻10%或更多。微发微发泡低压注塑泡注塑在某些方面比结构发泡注塑更有优势，如对于大多数材料，包括常用的工程塑料而言，材料的减少和注塑循环时间的缩短更加显著。微发泡注塑能够同时成型具有薄壁和厚壁的结构，因此可使制品设计的灵活性更大。但对于具有大长厚比的制品和厚壁（大于6mm）制品则没有太多优势。
（2）微发泡低压注塑气体辅助注塑。气体辅助注塑可以成型表面质量非常高的制品，特别是厚壁制品。通过对模具和制品进行特殊设计，可在厚壁制品的内部形成空腔。而微发泡微发泡低压注塑对于厚壁制品的成型没有优势，而且其制品的表面质量也往往无法达到要求。不过，气体辅助注塑通常只用于消除制品的收缩痕，因此从这方面来说，微发泡注塑可能是一个更好的选择，因为它能够更多地减轻制品重量，以更短的循环时间成型，并且制品翘曲较少，同时也能够消除收缩痕。
（3）微发泡低压注塑学发泡成型。化学发泡微发泡低压注塑剂在特定的温度下分解而产生气体发泡剂。不同类型的发泡剂适用于不同温度下的分解发泡。其通常用于厚壁制品成型以消除收缩痕，同时也可以降低制品密度。但对于薄壁制品来说，使用化学发泡剂会使表面质量劣化，同时显著降低其力学性能。而且，从经济性角度出发，化学发泡不能大幅降低密度，而这正是微发泡注塑的优势所在。另外，许多吸热型的化学发泡剂微发泡低压注塑会生成水（也产生CO2气体），因此需要添加吸水剂以防止由于水的存在而造成聚合物熔体的降解。气体发泡剂生产批号的不同，可导致加工者在生产过程中不得不随时调整生产工艺。此外，由于化学发泡剂本质上的热稳定性不佳，因而很难用于加工高温型树脂。化学发泡剂通常会在树脂中有所残留或产生副产品，这通常会使制品的耐老化性能降低，并可能导致模具排气孔堵塞。同时，其加工过程中产生的下脚料很难就地回收使用。
当然，微发泡低压注塑成型技术也并非完美无缺，对于要求透明性强和表面质量非常高的制品，需要慎重采用微发泡注塑成型技术。
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