金属隔膜压缩机 型号:PPI- 2096 货号:
PPI金属隔膜压缩机
腔体 （ CAVITY ）

在一平板上以单一或多半径所开的轮廓。该半圆
轮廓分为隔膜压缩机腔和液压腔并且表面镜面处理。两
腔体的容积和为膜片式压缩机的排量。
腔体板 （ CAVITY PLATE ）
在此板上加工出腔体。分为压缩和液压腔体板。
在压缩腔体板上同时开有冷却通路，用以带走压
缩时产生的热量。
膜片 （ DIAPHRAGM ）
一种薄的金属隔膜压缩机用以隔离气体和液体。
膜片组（ DIAPHRAGM GROUP ）
一组包含三层金属膜片用以隔离气体和液体。分为工艺气体层、中间层、和液压油层膜片，中间膜片开有凹

槽（从圆心到圆周），一但膜片发生破裂，用于传送气体或液体至泄漏检测系统。
美国 PPI 公司，其产品金属隔膜式压缩机主要应用于高纯，放射性，有毒有害及腐蚀性气体的无
泄露循环和增压。已被广泛地应用在工业领域中，隔膜压缩机仅在中国的石化行业就有近百台的设备在使用。

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二、 PPI 压缩机的性能参数
PPI 的压缩机有单级和多级压缩机，其最大容积排量为 400SCFM （ 680 立方米每小时），最高压力可达
到 30,000.00 PSI( 200.00 兆帕 ) ，根据被压缩气体的工艺条件，可设计制造不同形式的膜头结构、驱
动结构附件，同时可选择不同的材料。
PPI 可提供一个基本的压缩机系统和带有完全自动控制的压缩机系统。

压缩机的流量和压力

三、隔膜压缩机的工作原理
PPI 隔膜式压缩机是两个系统的结合——液压油系统和气体压缩系统。金属膜片将两个体系的隔离开。
气体压缩体系： 气体压缩系统包括三层金属膜片和气体进口和出口阀，金属膜片安装在两个精确轮廓的膜
腔板之间。
液压油系统： 液压油系统包括一个由电机驱动的曲轴、活塞和连杆，通过活塞往复运动，产生液压油压力

，推动底层膜片向气体侧运动，从而压缩气体，将气体排出。

液压系统的另一个组件是自动液压油注射泵、液压油止回阀和液压油压力控制阀。 保证液压油系统在压缩循
环过程中一直处于充满液压油状态，同时在压缩机长时间停机并重新启动时，为液压油系统提供快速的液压
油填充。
在压缩工程中，液压油止回阀将液压油和注射油泵隔离开，防止液压油回流，同时压力控制阀控制液压油压

力，从而形成液压油系统的压力。
1.当活塞处于最底部时，液压系统被自动注射油泵注入液压油，气体在入口压下通过入口止回阀进入膜腔，把膜片推动到膜腔的底部。膜腔被充满气体，当曲轴旋转，活塞从底部向顶部移动，液压油系统压力升高，当液压油压力达到压缩气体压力时，膜片向腔体的顶部移动，压缩气体。

2. 当膜腔内的气体压力达到出口止回阀背压时，出口止回阀打开，气体排出，液压系统压力继续增加，膜片继续向顶部移动，确保最大限度地气体排量和效率，当膜片已经完全地进入腔体顶部，活塞继续运动到最顶部，此时，通过液压油压力打开液压油压力控制阀，液压油返回曲轴箱，液压油压力控制阀的设定压力比出口压力高（通常为出口压力的 1.1-1.15 倍），因此可保证气体的出口压力达到设计值，此时，压缩循环完成，活塞开始向部移动。

3.当活塞向底部移动时，余隙气体和吸入气体推动膜片组朝向腔体的底部运行，整个循环完成。

四、 PPI 压缩机的组成结构

1.止回阀:球型、升降式和盘形止回阀，与气体操作条件和气体相匹配。止回阀很容易检测、维修或更换，可从压缩机膜头中整体拿出。

2.液压油入口止回阀:与液压油入口管道和膜头安装在一起，阀体是不锈钢材质，球体是硬质合金。

3.液压活塞:设计压力为 3000 psi （ 200bar ），活塞有高质量的铸铁或填充硬质塑料活塞环制成，高压活塞无环活塞。

4.液压油压力控制阀:控制液压系统的压力，阀杆、阀球和弹簧决定了阀门的压力范围。阀体的材质为碳钢，座和杆材质是坚硬的工具钢。

5.回油视镜:通过它可看到液压油回流情况，检查液压系统是否正常。

6.液压油注射泵:由主曲轴驱动，将液压油注入液压系统

7.曲轴箱:所有的 PPI 压缩机曲轴箱为铸铁材质。

8.活塞杆:高强度合金钢材质。

9.十字头:球墨铸铁或铝合金材质。

10.十字头销;高强度和硬度钢材质，直线移动式。

11.连杆:铸铁或铝合金材质，重量轻。

12.主轴承:承受高负载能力的滑动轴承轴

13.曲轴:高强度的合钢材质。