注：1.防护服工艺流程：基布→涂层→烘干→焙烘；
2. 工艺条件：120℃热风烘干，160℃ 焙烘2 min。
实验结果表明，所用四种涂层胶涂层后织物的抗静水压和透湿量均满足标准要求，但聚丙稀酸酯类、聚氨酯类水性胶的透湿量接近标准的下限，防护服而溶剂型有机硅涂层胶无论抗静水压还是透湿量则远远高于标准指标，在四种涂层胶中性能最佳，应作为涂层胶的首选。
4 整理剂配伍性实验
防护服由于各种功能整理剂结构和性能各异，易产生相互影响、相互抵消的作用，因此，应进行配伍性实验，优选最佳配方。
4.1 阻燃、防水一浴浸轧后抗菌涂层
工艺流程：浸轧 → 烘干 → 涂层 → 焙烘（160℃，2 min）
浸轧处方：SFR-1 450g
AG-480 80g/L
涂层处方：FS-850B 99%
AM101 1%
4.2 阻燃、防水、抗菌一浴浸轧后涂层
工艺流程：浸轧 → 烘干 → 涂层 → 焙烘（160℃，2min）
浸轧处方：AM101 20g
SFR-1 450g
AG-480 80g/L
涂层处方：FS-850B 100%
4.3 防护服抗菌和防水、阻燃二浴浸轧后涂层
工艺流程：浸轧 → 烘干 → 浸轧→ 烘干 → 涂层 → 焙烘（160℃，2min）
抗菌浸轧处方： AM101 20g/L
阻燃、防水浸轧处方： SFR-1 450g
AG-480 80g/L
涂层处方： FS-850B 100%
配伍实验结果见表3。防护服综合分析知，4.1方案综合效果最佳，可确定为大车生产工艺。
表3 防水剂、抗菌剂和阻燃剂配伍实验
5 生产工艺
5.1 防护服工艺流程：丝光半成品→浸轧整理液→烘干→涂层→焙烘（160℃，2 min）→整装
5.2 工艺处方：
浸轧液处方：
阻燃剂SFR-1 450 g
防水剂AG-480 80 g/L
涂层处方：
涂层胶FS-850B 99 %
抗菌剂AM101 1 %
表4 纯棉舒适性卫生防护服面料性能指标
注：表中标准值系GB19082-2003相关要求。
6 结论
1、防护服采用阻燃、防水一浴浸轧后抗菌涂层方法生产的纯棉卫生防护面料各项性能指标优异， 能够满足GB19082-2003相关技术要求。该“轧-涂-焙”生产工艺保留了纯棉织物的穿着舒适性,
保持了较高的透湿量，测试结果见表4。
2、实验和生产表明，所用的阻燃剂与防水剂有相互功能抵消作用，阻燃剂和防水剂的用量较单独使用时大的多，尤其是防水剂的用量，其单独使用时的用量一般为30g/l,而在防护服生产中的用量高达80g/l。整理剂的相互影响、抵消作用是复合防护整理中值得注意的问题。
3、水溶性涂层胶具有相对环保的优点，但水溶性涂层胶的纯棉涂层织物的防水性指标偏低, 其沾水性难以达到3级（80分）以上的卫生防护标准。
4、防护服使用溶剂型涂层胶可获得较为理想的卫生防护整理效果，但其生产过程中的环境污染和劳动保护问题需进一步改进，可考虑选择水溶型涂层胶替代。
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